在石油化工以及醫(yī)藥行業(yè)中， 大量使用到以活性炭為載體的貴金屬催化劑，這些催化劑在參與反應(yīng)后必須連續(xù)或間斷與反應(yīng)液進(jìn)行分離，而金屬粉末燒結(jié)濾芯就是其中一種用于分離催化劑和反應(yīng)液的過(guò)濾材料，其它類(lèi)型的過(guò)濾材料不具備金屬粉末燒結(jié)濾芯所具有的高強(qiáng)度和好的再生性能。金屬粉末燒結(jié)濾芯目前普遍采用超聲波高頻振動(dòng)原理進(jìn)行清洗，這對(duì)濾芯表面堆積的臟物有較好的清除效果，但對(duì)進(jìn)入到濾芯微孔中的固體小顆粒，則此方法效果不明顯。
 

　　用焙燒法再生的濾芯比僅用超聲波清洗再生的濾芯具有更好的過(guò)濾性能，過(guò)濾壓差明顯下降，大大延長(zhǎng)了濾芯的使用周期，避免了頻繁更換濾芯所帶來(lái)的一系列問(wèn)題。對(duì)利用超聲波清洗再生后仍不能滿(mǎn)足要求而判廢的濾芯，經(jīng)過(guò)焙燒法再生清洗后，其濾芯過(guò)濾性能又恢復(fù)到較好狀況，可投入使用，這樣延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命。
 

　　①將濾芯浸泡在裝有濃度為5%(wt)的氫氧化鈉溶液中，溫度控制在50～60℃，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。
 

　　②浸泡之后，將濾芯倒立在一支架上將其倒空，然后放入裝有脫鹽水的超聲波清洗槽中，接通電源使所有濾芯都同等地暴露在波振中，清洗10分鐘(超聲波振子的能力每升槽中液體物料18瓦)。
 

　　③再次在支架上將濾芯倒空。
 

　　④將濾芯放入焙燒設(shè)備中，每次100～200根在300～350℃焙燒2～3小時(shí)，在焙燒過(guò)程中有良好的通風(fēng)，在有空氣的條件下，使濾芯內(nèi)活性炭分解，焙燒完后，濾芯在烘箱內(nèi)自然冷卻。
 

　　⑤將焙燒設(shè)備中冷的濾芯接在一個(gè)可關(guān)閉的漂洗箱中，通過(guò)三通閥，用水蒸汽和脫鹽水交替對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗4次以上。
 

　　⑥后一次沖洗要用脫鹽水。
 

　　⑦檢查濾芯的裂縫和泄漏情況。